涂装作业标准化的现状及其建议

一、引言

    20世纪80年代初，我国的涂装技术发展才刚刚起步。由于涂装作业涉及到多种危险有害因素；涂装设备存在一定危险环节；涂装工艺过程不可避免地存在着潜在的危险、有害因素，尤其是相当一部分企业的涂装车间、作业场所劳动条件差，设施不完备。因此，涂装生产的生产形势一直不容乐观，火灾、爆炸及中毒事故频频发生。正因为如此，我国生产主管部门组织了跨行业的专家进行了专题调研论证，针对涂料产品的组份结构高毒、涂装工艺的高能耗、防护技术简易等主要问题，制定了治理涂装作业危害的技术对策措施，启动了针对涂装作业的标准化工作，经过专家们20多年努力，已经取得初步成效，形成了一个相对完善的标准体系，但如何推动涂装作业标准化工作，地贯彻执行标准，却是我们当前应该思考的问题。

二、我国涂装作业现状及标准化工作存在的问题 

    改革开放以来，我国的国民经济一直保持着高速增长的态势，涂装技术也有了快速的发展。然而，涂装作业状况却没有随着涂装技术的发展而得到同步的改善。《涂装作业规程》系列标准虽然已经形成了一个相对完善的体系，但是标准没有得到很好的贯彻执行。 

2.1涂装作业现状 

    涂装生产在工艺上大量使用挥发份溶剂、助剂、漆料，燃烧、爆炸的危险性普遍存在；作业过程中还容易造成从业人员的急、慢性苯中毒和粉尘侵害，职业卫生问题也比较突出。因此，涂装既是火灾事故频发，又是危险因素、有害因素俱有的行业。近几年，由于政府重视，企业的努力，涂装生产状况有了很大的改善，但是火灾事故，甚至是多人伤亡的特大事故仍然频繁发生，问题并未缓解。随着市场机制的催化作用，经济的加速发展，生产负荷的增大，如果技术和管理跟不上，根据历史经验，容易进入事故高峰期。 

效益经济必然驱动涂装生产向大型流水线方式发展，随着加工业大量的转移到中国，我国已在十多年里建成了数千条涂装流水线。火灾是涂装生产现场的主要危害形式，其损失亦趋向严重化，由于间隙式小规模生产方式已大量地被大规模连续生产流水线取代，事故规模容易扩大，因此每起火灾事故平均直接经济损失达到二百万元，有的特大火灾事故直接经济损失超过千万元。 

    根据公开的资料显示，涂装作业场所急性苯中毒、铅中毒仍有发生，同时，涂装作业中的粉尘环境也在增加。此外，职业危害还呈现出多样化发展。随着新的涂料和涂装工艺的推广应用，新的职业危害显现。过去不常见的职业危害现在却屡有报道，比如：放射性夜光涂料肝损伤，甲苯1二异氰酸酯致职业性哮喘、电泳涂料致周围神经炎等等。 

    在现代化工业生产的涂装车间内，大批量的待涂工件需要连续输送，往往采用地轨车、地面链、悬挂链、积放式输送链、积放式升降机等设备，实行立体交叉的自动化、机械化运行。一旦相应的警示和连锁系统不配套，以及管理体系跟不上，巡检人员、作业人员的机械性伤害事故也比较容易发生。工件表面处理、涂层成膜等作业的自动化程度也越来越高，更由于涂装作业现场存在高温、高湿环境，电气、控制方面存在电气系统事故的易发条件。若操作不当，同样容易造成作业场所人身伤害和设备事故。 

    涂装作业涉及多种危险、有害因素，主要存在于涂装生产的各个工艺环节，包括原辅材料、工艺设备及其作业过程等,有些物料在作业过程中还有粉尘危害。工业化涂装生产还大量使用化工、机电、输送、加热、燃烧等设备。因此，涂装作业现场已被列为作业危险性较大的生产场所。