静电喷塑设备使用时什么影响着涂着率

 静电粉体涂装设备的选用自然是为了能很好的喷塑产品工件，使得工件表面有良好涂层形成。这也就意味着静电粉体涂装设备使用时需要有良好的粉末涂着效率，否则将影响整个涂层的成效。而临沂静电喷塑设备厂家在粉末涂装过程中，影响粉末涂着效率的因素有很多，我们不得不引起重视。

静电喷塑设备使用时影响粉末涂料涂着效率的主要因素有粉末的粒径分布、涂料的带电方式、涂装环境的温湿度等等。

其中，静电粉体涂装设备使用时粉末粒子径与涂着效率的关系大致如下：

粒子径的涂着效率：粒子径(μm)150以上为35.0、150～100为35～60；涂着效率(%)100～74为60～70，74～20为70～90。

因此相对于粒子的重量，静电力随着粒子直径的减少而增加，粒子小为36～100μm，150～400目的粉体可附着冷态被涂物，较大的74～177μmc，80～200目的粒子在喷射后，粉体可能从被涂物掉落。

静电粉体涂装设备环氧树脂粒度为20～100μm，平衡的粒子径分布标准绳宜为10-80μm，粒子细的下限是10μm以下为10%以内，60μm以下的粒子为60%以下，宜成20～50μm的尖锐粒度分布，因20μm以下的微粉末容易飞扬，涂料损失也多。

临沂静电喷塑设备厂使用静电喷塑设备时考虑到涂着效率，除了要注意粒径分布情况外，还需要选择带电适宜的涂料、性能好的喷涂设备，并且需要做好前处理等工艺，管控好喷涂环境等工作措施，为涂着效率进一步提高做好准备。