静电喷塑设备粉末回收装置设计介绍

喷塑设备粉末回收装置是由喷涂室·排风系统·粉末回收·筛分·供料器等组成。

喷粉室与溶剂型喷漆室相似，只是底部不同，底部形状应设计成不堆或局部少堆粉末的形状。为防止粉末从室体的出入口飞散到车间内，在喷粉室外侧设置外室，方便涂料装卸和清扫。

  喷粉室排风的风速和换气量与作业环境·粉尘爆炸浓度下限及涂着效率等有关，临沂静电喷塑设备厂需综合考虑。

Q1=A1V1 Q1-----排风量，m3/V1------风速,0.5m/s A1------室体断面积(A=W*L,W为被涂物宽+两侧距离0.2m*2；L为两段0.2m*2）。

从安1全角度考虑，粉末浓度维持在爆炸下限，则：Q2=(3~7)W/EX W-------喷出粉末的总质量，g/min;EX------爆炸下限的含量30g/m3,一般喷粉室的粉尘浓度控制在10g/m3,3~7g/m3为安1全度。

Q1与Q2计算后，取其最大值但应注意，不应只考虑安1全方面而大幅提高排风量，这样会造成回收装置加大，也会影响静电效果。

排风口应设在喷粉室下方成漏斗形，通过吸风管从侧面吸入回收装置，这种装置比较简单，仅用于小批量生产，在大批量生产的情况下，在喷粉室的下方应设震动床·自动切板等这样可以自动的·均匀地将粉末送入回收装置。

粉末的回收装置有袋式过滤器烧法过滤板及旋风分离器三种，前两种用的很少，以下只介绍旋风分离器。

旋风分离器上部为圆筒形，下部为圆锥形。喷粉室内含有粉末的空气通过抽风机送到分离器上侧进风管，以切线方向进入分离器，由于离心力的作用，使粉末下降在锥形底部被回收。旋风分离器进气口风速为20~25m/s，产生的离心力可分离出5μm的颗粒。

旋风分离器的性能与其结构有关，实践证明，圆锥的高度增加则回收效率随之提高。但圆锥的高度为圆筒直径的两倍时回收效率不在提高。

在实际生产中，常用一种多单元小旋风分离器回收系统，即将许多小直径（6~9个）的旋风分离器并联在一起，组成个整体。其回收效果要比处理同样气体的大旋风分离器好。但在设计时，临沂静电喷塑设备厂要使小旋风分离器气流均匀。