静电喷塑设备喷塑过程中出现的色差的主要因素

 色差简单来说就是颜色的差别，静电喷塑设备的工件，经过高温固化之后，表面的颜色深浅不一，称之为“色差”。

     通常情况下静电喷涂设备喷涂中的涂层色差问题发生在调试阶段：

     1、涂层厚薄不均匀引起的色差。

     解决方法：调整好喷粉工艺参数和保证静电喷涂设备运行良好以确保涂层厚度均匀一致。

     2、粉末颜料分布不均匀引起的色差。

     解决的方法：提高粉末质量，保证粉末的色差数据相差不大而且正负统一。

     3、固化温度不同引起的色差。

     解决方法：控制好设定温度和输送链速度，以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。

     4、粉末的批次不同引起色差

    解决方法：在喷涂或者喷塑不同批次，甚至同一批次都会造成色差，如果用的漆料和塑粉一样的话，在同一个喷涂线喷涂，参数基本一致，就可能这种问题的发生。

     5、烘箱温度不均匀引起色差

解决方法：由于存在温差所以颜色肯定不一样，要保证工件在180～200度受温烘烤20～30分钟。

     设备出现问题主要的原因就是对后期的保养和维护没有重视起来，才造成了出现诸多的问题，只要我们能够对喷塑流水线定期的维护和保养，那么就能避免很多这样的问题，也能增加设备的使用寿命。遮盖性不好的粉末涂料，好比有一定透明度的白纸，必须达到一定厚度才会表现出良好的遮盖性；遮盖性合格的粉末，如同上面讲的铁板，很薄的厚度就会呈现良好的遮盖性。